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铜业公司金银产能提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MAK1DMFR1J | 建设单位法人：张有达 |
| 顾夏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区东环路308号 |
建设项目基本信息
| 铜业公司金银产能提升项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3221-C3221-金冶炼 |
| 建设地点： | **省**市**区 东环路308号 |
| 经度:104.201580 纬度: 36.550070 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2026-01-13 |
| 甘环审〔2026〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0400MAK1DMFR1J001V |
| 2026-05-09 | 项目实际总投资(万元)：680 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MAK1DMFR1J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院 |
| 916********2900739 | 验收监测单位：****研究院 |
| 916********2900739 | 竣工时间：2026-04-30 |
| 2026-05-10 | 调试结束时间：2026-09-30 |
| 2026-10-10 | 验收报告公开结束时间：2026-11-06 |
| 验收报告公开载体： | ****集团****公司网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目主要对现有金银精炼生产系统进行扩能改造，改造在现有金银精炼厂房 内进行，主要建设内容如下： （1）银精炼系统 新增** 8 组银电解船形槽及配套设施，新增 2 台 1m3 银电解造液釜，以及 1 套 150kg 中频炉及附属设备，使银锭产能由 500t/a 提升至 1000t/a； （2）金精炼系统 现有金精炼系统银阳极泥提纯金生产线，年设计产能 15t/a，主要工艺为银 阳极泥除杂→王水溶金→还原→还原金粉→熔铸**极板→金电解→电解金粉 →熔铸金锭→金锭；在此基础上，新增一条粗金提纯线生产金，工艺为粗金→冲 片→王水溶金→还原→还原金粉→熔铸金锭→金锭，同时增加 1 台冲片机，3 台 溶金反应釜，优化完善金精炼厂房基础设备设施，通过外购粗金原料，使金锭产 能整体由 15t/a 提升至 100t/a。此外，对金精炼产出的铂钯精矿进一步处理，新 增铂钯回收生产线。 | 实际建设情况：：①在银精炼系统银电解室内 ** 8 组银电解船形槽及配套设施，新增 2 台 1 立方米银电解造液釜，在银锭浇 铸室新增 1 套 150kg 中频炉及附属设备；②新增 1 条粗金提纯生产线，在现有金 精炼系统金提纯室增设 1 台冲片机和 3 台溶金反应釜，优化完善金精炼厂房基础 设备设施；③新增 1 条铂钯回收生产线和酸性废气处理设施，其余公辅设施、储 运工程及环保设施均依托现有工程。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 银锭产能提升至 1000t/a、金锭产能提升至 100t/a，并新增海绵铂 0.05t/a、海绵钯 0.2t/a 。 | 实际建设情况：银锭产能 1000t/a、金锭产能 100t/a，海绵铂 0.05t/a、海绵钯 0.2t/a 。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 银精炼：金银合金+粗银→银阳极板→银电解→电解银粉→银锭； 金精炼:银阳极泥除杂→王水溶金→还原→还原金粉→熔铸**极板→金电解→电解金粉→熔铸金锭→金锭； 粗金→冲片→王水溶金→还原→还原金粉→熔铸金锭→金锭。 | 实际建设情况：银精炼：金银合金+粗银→银阳极板→银电解→电解银粉→银锭； 金精炼:银阳极泥除杂→王水溶金→还原→还原金粉→熔铸**极板→金电解→电解金粉→熔铸金锭→金锭； 粗金→冲片→王水溶金→还原→还原金粉→熔铸金锭→金锭。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 银精炼系统银阳极板浇铸、银锭浇铸以及金精炼系统（银阳极泥提纯金生产线）**极板浇铸、金锭浇铸过程产生含尘废气依托现有环保设施，集气罩+布袋除尘器处理后排放；银精炼系统造液、银电解、废电解液等处理过程产生废气以及金精炼系统（银阳极泥提纯金生产线）银阳极泥除杂、还原、金电解废气依托现有设施四级尿素吸收+碱液吸收处理后排放；金精炼系统（粗金提纯金生产线）及铂钯回收生产线废气通过新增的酸雾净化塔（两级碱液吸收）处理后排放。废水依托原有设施处理。 | 实际建设情况：银精炼系统银阳极板浇铸、银锭浇铸以及金精炼系统（银阳极泥提纯金生产线）**极板浇铸、金锭浇铸过程产生含尘废气依托现有环保设施，集气罩+布袋除尘器处理后排放；银精炼系统造液、银电解、废电解液等处理过程产生废气以及金精炼系统（银阳极泥提纯金生产线）银阳极泥除杂、还原、金电解废气依托现有设施四级尿素吸收+碱液吸收处理后排放；金精炼系统（粗金提纯金生产线）及铂钯回收生产线废气通过新增的酸雾净化塔（两级碱液吸收）处理后排放。废水依托原有设施处理。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 26400 | 26400 | 0 | 0 | 0 | 52800 | 26400 | / |
| 0 | 0 | 144 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 86.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.6 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0002 | 0.0002 | 0.252 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.1886 | 0.1886 | 0.21 | 0 | 0 | 0.377 | 0.189 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 铜镍钴工业污染物排放标准GB25467-2010 | ****处理站设计处理量为 1000m3 /d | 根据排污许可及自测方案要求定期开展监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸雾净化塔（两级碱液吸收） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中“表2”相应限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中“表2”相应限值要求。 | 一套酸雾净化塔（两级碱液吸收）+直径0.8m，高40m排气筒 | 根据排污许可及自测方案要求定期开展监测 | |
| 2 | 卡尔多炉环集处理系统 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）修改单“表1”中特别排放相应限值要求 | 集气罩+布袋除尘器+直径1.2m，高35m排气筒 | 根据排污许可及自测方案要求定期开展监测 | |
| 3 | 四级尿素+碱液吸收塔”吸收塔 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中“表2”相应限值要求 | 四级尿素+碱液吸收塔+直径0.4m，高40m排气筒 | 根据排污许可及自测方案要求定期开展监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声器、基础减震、隔声吸声材料 | 工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中3类标准 | 优先选 用低噪声型号设备，从声源层面降低噪声产生强度；风机进、排风口加装消声器； 泵类设备设置减振基础（弹簧或橡胶减振器）及柔性连接，并置于隔声间内；高 噪声设备布置尽量远离厂界及环境敏感点，厂房采用隔声门窗并敷设吸声材料， 综合隔声降噪量一般可达 20 dB(A) 以上；运行中加强设备日常维护与保养，防 止因设备老化或故障产生异常噪声。 | 根据排污许可及自测方案要求定期开展监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | （1）源头控制措施。主要包括提出实施清洁生产及各类废物循环利用的具体方案， 减少污染物的排放量；提出工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物应采取的控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。（2）分区防治措施。结合地下水环境影响评价结果，对工程设计或可行性研究报告 提出的地下水污染防控方案提出优化调整的建议，给出不同分区的具体防渗技术要求。 | 净液槽储槽设有 1 座 10m3应急事故池和 2 座 40m3应急储罐， 事故状态下废水可导入应急池，泵入应急储罐，车间地面以及应急池均已进行重点防渗，防止跑冒滴漏废电解液下渗；在厂区周边设置了 3 个地下水监控井用于监测取样，及时查找渗漏源，对防渗设施进行修复。金银精炼厂房地面已全部进行防渗。盐酸库、硝酸库、辅料库依托现有工程，防渗面积 36m2+36m2+20m2，底部防渗系数 10 -12cm/s |
表5 固废治理设施
| 1 | 暂存后，定期委托第三方有资质单位处置 | 与具备资质的第三方单位签订了处置意向协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。加强各环保设施设计、维护和运行管理， 加强物料、危险品储运和使用管理。严格按照《报告书》要求落实各 项环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并实现与相关管 理部门和所在区域突发环境事件应急预案有效衔接，储备应急物资， 定期进行应急培训和演练，完善风险事故应急预案。企业应严格落实 环保设施安全生产要求，定期组织开展环保设施的安全风险评估。 | 已严格落实了环境风险防范措施。制定突发环 境事件应急预案，****管理部门和所在区域突发环境 事件应急预案有效衔接，储备应急物资，并在 2026 年 6 月 29 日 完成了应急演练。制订了《重大环境污染应急管理制度》《污染 事故防治管理制度》《环境隐患排查制度》《环保应急物资管理 制度》等，建立了较为完善的环境风险防控和应急措施制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 银精炼系统银阳极板浇铸、银锭浇铸以及金精炼系统（银阳极泥提纯金生产线）**极板浇铸、金锭浇铸过程产生含尘废气依托现有环保设施，集气罩+布袋除尘器处理后排放；银精炼系统造液、银电解、废电解液等处理过程产生废气以及金精炼系统（银阳极泥提纯金生产线）银阳极泥除杂、还原、金电解废气依托现有设施四级尿素吸收+碱液吸收处理后排放；废水依托原有设施处理。 | 验收阶段落实情况：银精炼系统银阳极板浇铸、银锭浇铸以及金精炼系统（银阳极泥提纯金生产线）**极板浇铸、金锭浇铸过程产生含尘废气依托现有环保设施，集气罩+布袋除尘器处理后排放；银精炼系统造液、银电解、废电解液等处理过程产生废气以及金精炼系统（银阳极泥提纯金生产线）银阳极泥除杂、还原、金电解废气依托现有设施四级尿素吸收+碱液吸收处理后排放；废水依托原有设施处理。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 项目实施后，新增氮氧化物、铅及其化合物排放量为 2.68 吨/年、5.12千克/年。根据《铜业公司金银产能提升项目区域替代削减方案》，其氮氧化物区域削减替代量来源于“西北铅锌厂暖气系统能效提升项目”，减排量 28.87 吨/年，将 2.68 吨/年用于本项目总量替代;铅及其化合物区域削减替代量来源于“****公司烟气升级改造项目”，减排量 3.0 吨/年，将 5.12 千克/年用于本项目总量替代。 | 验收阶段落实情况：西北铅锌厂暖气系统能效提升项目已于 2024 年 12 月建设完成，****公司烟气升级改造项目已于 2025 年 12 月建设完成。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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