随动磨---进口招募公告

曲轴磨床技术协议

合同编号：

签约时间：

签约地点：中国****

1. 设备信息

1.1. 设备名称： 数控多面体专用外圆磨床

1.2. 设备型号： GPES-30D.30S

1.3. 设备制造商：株式会社喜基亚精机制作所

1.4. 设备数量： 6 台

1.5. 设备用途：

加工曲柄轴的两侧外圆及两个偏心部位,支撑部双边余量0.25mm,偏心部双边余量0.3mm。

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

项目

单位

规格

1.砂轮轴

砂轮进给行程

mm

310

进给速率

mm/min

MAXΦ20000,无级可调

砂轮转速(Φ350）

rpm

4360

砂轮线速度(Φ350）

m/s

80

2.修整器

形式

滚轮式

3.工作台

进给行程

mm

240

进给速率

mm/min

MAX15000,无级可调

4.工件主轴

转速（兼容附件型号）

rpm

无级可调

C轴分度及联动功能

°

0.0001

5.其它功能

砂轮及修整滚轮变频功能

有

轴向定位装置

有

尾座带伺服电机

设备主体结构

一体式铸造床身，X轴采用闭环静压结构，在高速随动过程中保持非接触运动。

砂轮轴单元采用喜基亚特有的非真圆动压楔形动压轴瓦，保持高刚性和低振动加工。

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）

罩壳色 白：ＤＩＣーＰ－３０４

2.2.1 设备专机要求：

2.2.1.1 随动动作原理：

要实现随动学习控制，系统必须具备出色的稳定性。GPES-30能够有效减少外界干扰引起的位置偏差，再配合高刚性的伺服马达控制机构，在能够实现高速运转的同时，有效避免加速度反馈和震动带来的不良影响。

2.2. 加工对象及加工要求（6台设备三种工件（PB100N、400CS、550N），每种工件验收两台设备）

2.2.1. 加工对象 ，加工范围，参见2.5.1 磨削资料。

2.2.2. 加工要求：（参见2.5.1磨削资料）

2.3. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

X轴重复定位精度0.003mm以内，Z轴重复定位精度0.005mm以内。附详表

2.4. 设备段取要求

2.4.1. 系列内更换机种时间≤ 30 min。

2.5. 设备节拍要求见2.5.1磨削资料

2.5.1 磨削资料

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2.6. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 符合磨床JIS B6212:2006标准。

2.7. 设备附件

序号

名称

数量

备注

1

CBN砂轮

2个/台

1+1

2

砂轮拆装工具

1套/台

3

油雾收集器

1套/台

4

变压器

1套/台

5

磨削液水箱

1套/台

极亚提供（小楠）

6

弹簧夹头

3个/台

7

金刚石滚轮

1套/台

8

检测装置

1套/台

9

防护光栅

1套/台

10

流动开关

1套/台

11

自动门

1套/台

序号

名称

数量

备注

1

弹簧夹头

2个/台

2

砂轮法兰

1套/台

日本原装，厂家原产

3

曲柄轴夹具

1套/台

4

顶尖

2个/台

左右各一个

2.8. 设备备件

2.9. 设备验收要求

2.9.1. 预验收在卖方厂进行，试切件如附件一所示：

2.9.2. 终验收在买方厂进行，试切件如附件一所示：

设备加工能力验收：连续加工零件各20件。

3. 设备通用要求

3.1. 甲方提供外部参数

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（4线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.65Mpa。

3.1.3. 环境温度条件：工作环境20～26℃，相对湿度：≤75%；

3.1.4. 冷却水： 水温：≤24℃。

水压：0.1~0.2MPa。

3.1.5. 其他：

3.2. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；

2）伺服驱动器控制回路加滤波器；

3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置，强电回路必须安装短路保护开关。

安全保护互锁

1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；

2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；

3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁**全门开关（带双回路保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。

4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关。

自动中开关扣着安全门不能打开，手动确认后开关解锁才能开门，安全光栅要求全覆盖安全门，防护要求锁止开关由可编程安全控制器与PLC双回路控制，防护门、防护栏等防护装置均需安装锁止开关，急停按钮。(光栅、锁止开关、安全控制器需符合安全装置的安全性能等级EN13829-1 Type 4/SiL 3以上)

紧急停止开关

1) 设备需安装紧急停止开关按钮，如同一防护栅栏区应能同时停止。

2) 安装在作业人员能按到的高度（距离地面700-1600mm）

3) 按下紧急停止开关按钮，所有动力源立即切断。

按钮采用红色蘑菇型，直径30mm以上按锁式按钮，且带有直接开路动作功能（强制开离结构）。

接地要求

1）接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。

操作按钮颜色

1）红色按钮：用于停止与关闭设备。

2）黄色按钮：用于复位设备报警。

3）绿色按钮：用于起动或运行设备。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经甲方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

涂装

烤漆，颜色按甲方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

颜色要求：

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）

罩壳色 白：ＤＩＣーＰ－３０４

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备或辅件，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

维修性

设备气压、急停、操作盘等日常要进行调整或者操作的部位，不应设置的设备防护（栏）内部，要确保不进入设备内部即可进行调整、操作。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加(推荐使用：照明T5/6500K、白光LED灯管长亮，厂家根据设备实际选型)（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由甲方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.3. 提供相关资料：

3.3.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，为此项目特殊设计的消耗品、工装、易损零件图提供CAD电子版。

设备说明书内容包括：

3.3.1.1. 一般操作说明书；

3.3.1.2. 更换说明书（机种更换）；

3.3.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.3.1.4. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

3.3.1.5. 设定参数一览表；

3.3.1.6. 电气线路图；

3.3.1.7. 程序控制图（PLC回路图、梯形图）；

3.3.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.3.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.3.1.10. 气动系统说明书；

3.3.1.11. 液压系统说明书；

3.3.1.12. 设备润滑说明书；

3.3.1.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.3.1.14. 常见故障排查方法说明书；

3.3.1.15. 购入品使用说明书等；

3.3.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.3.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份。

3.4. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

系统

发那科

有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。

2

电气部件

施耐德、富士或同级品牌

3

气动系统回路器件

SMC或同级品牌

4

按钮开关、信号显示灯

富士或同级品牌

5

行程开关

欧姆龙或同级品牌

6

磁性开关

欧姆龙或同级品牌

7

导杆、滑块

THK或同级品牌

8

光电开关

欧姆龙或同级品牌

9

接近开关

欧姆龙或同级品牌

10

接线排组件

和泉、春日或同级品牌

11

变频器

三菱、西门子或同级品牌

12

伺服系统

东菱、三菱、发那科

13

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

4. 设备验收

4.1. 设备****工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，****工厂预验收）、****工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。

4.2. 设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，****工厂进行初步验收。

事前测量“2.4 设备精度要求”，预验收时只提供相关测量资料；

按照“2.3加工对象及加工要求”进行试切；

4.2.1. 初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

4.2.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.2.3. 设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.2.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民**国国家标准的安全标准。

4.2.5. 设备精度的验收：

4.2.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。（需拆机检查的项目不在抽查范围 内）

4.2.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。

4.2.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。

4.2.7. 加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.7.1. 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.7.2. 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.8. 使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。

4.3. 设备初验收：****工厂，设备通电运行，****工厂进行，要求同4.2（设备基础类要

****工厂较好的完成初步验收，可省去）。

4.3.1 使用《设备安装调试完成报告》。

4.4. 量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。

即 最终验收：****工厂内安装调试，与在生产厂家预验收时采取相同的验收方法，按照“2.3加工对象及加工要求”进行试切；

4.4.1. 量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。

4.4.2. 加工能力的验收：

4.4.2.1. 加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.2.2. 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.2.3. 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.2.4. 制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3. 制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。

4.5. 最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。

不作三个月试生产保证标准，调试完成后开启最终验收，满足4.4量产验收

以下内容不实施

4.5.1. 最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。

4.5.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.5.3. 设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.5.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民**国国家标准的安全标准。

4.5.5. 设备精度的验收：

4.5.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.5.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。

4.5.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

4.5.7. 加工能力的验收：

4.5.7.1. 加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。（不同的项目进行相关的修改）

4.5.7.2. 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.3. 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.4. 制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.5. 使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。

5. 其它约定事项

5.1. 卖方在合同签定后60天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。

5.2. 卖方在合同签定后60天内提供设备制造进度计划表。

5.3. 最终验收服务时间：1人*14天，费用由卖方承担。

5.4. 设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后****工厂，不得以任何理由拖延。

5.5. 设备保修期：最终验收合格后一年。

5.6. 设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。

5.7. 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

5.8. 本技术附件一式三份；买方、卖方、制造商各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。

买方:**** 卖方: ****公司

代表: 代表:

日期: 日期:

制造商（总代）：****商贸****公司

代表：

日期：

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