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河南晨益环保科技有限公司年处理5万吨铝灰渣综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1727MA9FTC0X8F | 建设单位法人：袁成卫 |
| 崔东升 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市****开发区**大道与祥和路交叉口** |
建设项目基本信息
| ****年处理5万吨铝灰渣综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区**大道与祥和路交叉口** |
| 经度:114.336858 纬度: 32.970989 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-09 |
| 驻环审【2025】7号 | 本工程排污许可证编号：****1727MA9FTC0X8F001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 5000 |
| 440 | 运营单位名称：**** |
| ****1727MA9FTC0X8F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1727MA9FTC0X8F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0411MA9GRJD85E | 竣工时间：2026-04-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-16 | 验收报告公开结束时间：2026-11-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525748 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理5万吨铝灰渣综合利用 | 实际建设情况：年处理5万吨铝灰渣综合利用 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.项目铝灰渣预处理生产工艺： 本项目铝灰渣根据灰渣粒径的不同分别采用不同的预处理工艺，粒径大于3mm、含有废铁块的铝灰渣采用球磨─筛分处理工艺；粒径小于3mm的铝灰渣采用雷蒙磨处理工艺。两种预处理工艺占比为50%。 （1）球磨-筛分处理工艺： 采用叉车将装有铝灰渣的吨袋运至料仓，打开吨袋下部卸料口，铝灰渣由此进入料仓。料仓内物料经过钢筋筛后通过提升机输送至球磨机进行球磨。经球磨机研磨后的铝灰渣通过斗式提升机输送到滚筒筛进行最后的筛选。60目筛网的筛上物为铝颗粒，铝颗粒采用吨包包装，在铝颗粒存储间暂存。120目筛网的筛上物进入储料罐暂存，之后通过密闭输送管道进入雷蒙磨再次加工；120目筛网的筛下物为废灰，废灰采用吨包包装，暂存在铝灰储存库。 （2）雷蒙磨处理工艺 采用叉车将装有铝灰渣的吨袋运至料仓，打开吨袋下部卸料口，铝灰渣由此进入料仓，铝灰渣通过料仓下方密闭式输送带输送至雷蒙磨进行研磨。经过雷蒙磨研磨的物料，细度超过200目的杂质粉末将通过分级机，被鼓风机吹入旋风收集器。铝含量较高部分的粉末比重较大不易吹扬，通过雷蒙磨底座的排渣口排出（排出物即为铝颗粒），实现杂质分离工艺。 2.铝锭生产工艺： 本项目使用叉车将吨包装的铝颗粒运输至熔化工段，倒入一个半圆灰斗里，利用旋转叉车将半圆灰斗提起并伸入回转炉内旋转倒料。铝颗粒进入回转炉后启动电机，回转炉开始转动工作，将金属铝进行熔化，熔炼完成后将回转炉桶身提升，使炉口向前倾倒，金属铝液可从炉口倒入炉口前放置的铝液槽，铝液倾完后，将灰斗放置在炉口前，旋转并慢慢提升桶身，将剩余铝渣全部从炉口倒出进入灰斗中。在槽中成型后的铝锭通过叉车运输至成品库暂存。采用叉车将灰斗倒入冷灰桶降温，冷却后的灰渣采用吨包包装，在铝灰储存库暂存，定期进行球磨筛分处理。 3.聚合氯化铝生产工艺： 本项目铝锭生产车间收集的铝灰采用吨包储存在铝灰储存库，采用叉车将铝灰吨袋运至料仓，打开吨袋下部卸料口，铝灰由此进入料仓，铝灰通过料仓连接的密闭式输送管道输送至脱氮反应釜。铝灰进入脱氮反应釜进行反应，经水解脱氮后的浆料由管道送入板框压滤机进行压滤，压滤后的滤液进入固氟反应釜，在固氟反应釜内加入氢氧化钙，与离子态的氟进行反应生成氟化钙。固氟反应釜内物料反应完成后的浆料经板框压滤机实现固液分离，滤渣运至滤渣暂存间，压滤机分离出的液体回至脱氮工序回用。在聚合反应釜中加入盐酸、水、铝矾土、脱氮工序出来的固相铝灰进行聚合反应，聚合反应结束后，料浆经管道进入跑道沉淀池内进行沉淀，沉淀后的液体进入烘干车间烘干成固体产品，烘干后的产品通过螺旋输送机进入料仓，包装时包装袋直接封住出料口接料，袋装完成后由配套的封口设备直接封口，包装完成后产品进入成品库储存。 | 实际建设情况：1.项目铝灰渣预处理生产工艺： 本项目铝灰渣根据灰渣粒径的不同分别采用不同的预处理工艺，粒径大于3mm、含有废铁块的铝灰渣采用球磨─筛分处理工艺；粒径小于3mm的铝灰渣采用雷蒙磨处理工艺。两种预处理工艺占比为50%。 （1）球磨-筛分处理工艺： 采用叉车将装有铝灰渣的吨袋运至料仓，打开吨袋下部卸料口，铝灰渣由此进入料仓。料仓内物料经过钢筋筛后通过提升机输送至球磨机进行球磨。经球磨机研磨后的铝灰渣通过斗式提升机输送到滚筒筛进行最后的筛选。60目筛网的筛上物为铝颗粒，铝颗粒采用吨包包装，在铝颗粒存储间暂存。120目筛网的筛上物进入储料罐暂存，之后通过密闭输送管道进入雷蒙磨再次加工；120目筛网的筛下物为废灰，废灰采用吨包包装，暂存在铝灰储存库。 （2）雷蒙磨处理工艺 采用叉车将装有铝灰渣的吨袋运至料仓，打开吨袋下部卸料口，铝灰渣由此进入料仓，铝灰渣通过料仓下方密闭式输送带输送至雷蒙磨进行研磨。经过雷蒙磨研磨的物料，细度超过200目的杂质粉末将通过分级机，被鼓风机吹入旋风收集器。铝含量较高部分的粉末比重较大不易吹扬，通过雷蒙磨底座的排渣口排出（排出物即为铝颗粒），实现杂质分离工艺。 2.铝锭生产工艺： 本项目使用叉车将吨包装的铝颗粒运输至熔化工段，倒入一个半圆灰斗里，利用旋转叉车将半圆灰斗提起并伸入回转炉内旋转倒料。铝颗粒进入回转炉后启动电机，回转炉开始转动工作，将金属铝进行熔化，熔炼完成后将回转炉桶身提升，使炉口向前倾倒，金属铝液可从炉口倒入炉口前放置的铝液槽，铝液倾完后，将灰斗放置在炉口前，旋转并慢慢提升桶身，将剩余铝渣全部从炉口倒出进入灰斗中。在槽中成型后的铝锭通过叉车运输至成品库暂存。采用叉车将灰斗倒入冷灰桶降温，冷却后的灰渣采用吨包包装，在铝灰储存库暂存，定期进行球磨筛分处理。 3.聚合氯化铝生产工艺： 本项目铝锭生产车间收集的铝灰采用吨包储存在铝灰储存库，采用叉车将铝灰吨袋运至料仓，打开吨袋下部卸料口，铝灰由此进入料仓，铝灰通过料仓连接的密闭式输送管道输送至脱氮反应釜。铝灰进入脱氮反应釜进行反应，经水解脱氮后的浆料由管道送入板框压滤机进行压滤，压滤后的滤液进入固氟反应釜，在固氟反应釜内加入氢氧化钙，与离子态的氟进行反应生成氟化钙。固氟反应釜内物料反应完成后的浆料经板框压滤机实现固液分离，滤渣运至滤渣暂存间，压滤机分离出的液体回至脱氮工序回用。在聚合反应釜中加入盐酸、水、铝矾土、脱氮工序出来的固相铝灰进行聚合反应，聚合反应结束后，料浆经管道进入跑道沉淀池内进行沉淀，沉淀后的液体进入烘干车间烘干成固体产品，烘干后的产品通过螺旋输送机进入料仓，包装时包装袋直接封住出料口接料，袋装完成后由配套的封口设备直接封口，包装完成后产品进入成品库储存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：铝灰储存库产生的氨气经收集进入水喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放（DA003）；球磨、筛分、雷蒙磨、包装等工序产生的废气经收集进入覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA004）；回转炉废气、冷灰桶废气经收集进入“重力沉降+SCR脱硝+覆膜袋式除尘器+碱喷淋”处理后通过15m高排气筒排放（DA005）；聚合氯化铝车间料仓投料废气经收集进入覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA006）；脱氮、固氟工序产生的氨气和氨水储罐呼吸废气经三级氨气吸收塔处理后通过15m高排气筒排放（DA007）；.聚合反应产生废气、跑道沉淀池产生废气经三级吸收塔处理后通过30m高排气筒排放（DA008）；烘干工序产生的废气经三级吸收塔处理后与经覆膜袋式除尘器处理后的产品包装1工序废气一起通过20m高排气筒排放（DA009）；产品包装2工序产生的废气经收集进入覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA010）；盐酸储罐呼吸废气经收集进入碱喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放（DA011）。 废水：项目生产废水全部回用；生活污水经化粪池（现有9m3）处理后排****处理厂进行处理，处理后排入汝河 | 实际建设情况：废气：铝灰储存库产生的氨气经收集进入水喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放（DA003）；球磨、筛分等工序产生的废气经收集进入覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA004）；雷蒙磨、包装等工序产生的废气经收集进入覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA005）；回转炉废气、冷灰桶废气经收集进入“重力沉降+SCR脱硝+覆膜袋式除尘器+碱喷淋”处理后通过15m高排气筒排放（DA006）；脱氮、固氟工序产生的氨气和氨水储罐呼吸废气经三级氨气吸收塔处理后通过15m高排气筒排放（DA007）；聚合反应产生废气、跑道沉淀池产生废气经三级吸收塔处理后通过30m高排气筒排放（DA008）；烘干工序产生的废气经三级吸收塔处理后通过20m高排气筒排放（DA009）；盐酸储罐呼吸废气经收集进入碱喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放（DA010）；聚合氯化铝车间料仓投料废气经收集进入覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA0011）；包装工序废气收集进入覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA0012）。 废水：项目生产废水全部回用；生活污水经化粪池（现有9m3）处理后排****处理厂进行处理，处理后排入汝河。 |
| 项目球磨、筛分、雷蒙磨等工序产生的废气经各自覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（DA004）排放，变动为球磨、筛分废气经覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（DA004）排放，雷蒙磨废气经覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（DA005）排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0072 | 0.033 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.033 | |
| 0.0216 | 0.0099 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.01 | |
| 0.0018 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.504 | 0 | 0 | 0 | 0.504 | 0.504 | / |
| 0 | 1.68 | 0 | 0 | 0 | 1.68 | 1.68 | / |
| 0 | 2.352 | 0 | 0 | 0 | 2.352 | 2.352 | / |
| 0.1717 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.172 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8979-1996）表4三级标准****处理厂进水水质要求 | 化粪池 | 化粪池排放口pH值为7.1~7.6，COD值为268～284mg/L，BOD5值为108～121mg/L，SS值为155～171mg/L，氨氮值为15.2～17.1mg/L，总磷值为2.19～2.57mg/L，总氮值为31.7～36.6mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋塔 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） | 水喷淋塔 | DA003氨有组织排放浓度为0.65～0.88mg/m3 | |
| 2 | 覆膜袋式除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 覆膜袋式除尘器 | DA004颗粒物有组织排放浓度为1.9～2.7mg/m3，氟化物有组织排放浓度为0.06mg/m3 | |
| 3 | 覆膜袋式除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 覆膜袋式除尘器 | DA005颗粒物有组织排放浓度为1.1～1.4mg/m3，氟化物有组织排放浓度为0.06mg/m3 | |
| 4 | 重力沉降+SCR脱硝+覆膜袋式除尘器+碱喷淋 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4和表5 | 重力沉降+SCR脱硝+覆膜袋式除尘器+碱喷淋 | DA006颗粒物有组织排放浓度为1.3～2.0mg/m3，SO2有组织排放浓度为3mg/m3，NOx有组织排放浓度为4～6mg/m3，氟化物有组织排放浓度为0.06mg/m3，铍有组织排放浓度为2.39～2.53mg/m3，锡有组织排放浓度为2.99～3.23mg/m3，氯化氢有组织排放浓度为0.16～0.25mg/m3，氨有组织排放浓度为1.25～1.42mg/m3 | |
| 5 | 三级氨气吸收塔 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） | 三级氨气吸收塔 | DA007氨有组织排放浓度为4.76～4.92mg/m3 | |
| 6 | 三级吸收塔 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） | 三级吸收塔 | DA008氟化物有组织排放浓度为0.06mg/m3，氯化氢有组织排放浓度为1.74～1.91mg/m3 | |
| 7 | 三级吸收塔 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） | 三级吸收塔 | DA009颗粒物有组织排放浓度为4.2～4.9mg/m3，氟化物有组织排放浓度为0.06mg/m3，氯化氢有组织排放浓度为0.003mg/m3 | |
| 8 | 碱喷淋塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 碱喷淋塔 | DA010氯化氢有组织排放浓度为1.05～1.21mg/m3 | |
| 9 | 覆膜袋式除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 覆膜袋式除尘器 | DA011颗粒物有组织排放浓度为4.6～5.4mg/m3，氟化物有组织排放浓度为0.08~0.13mg/m3 | |
| 10 | 覆膜袋式除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 覆膜袋式除尘器 | DA012颗粒物有组织排放浓度为1.4～1.9mg/m3，氟化物有组织排放浓度为0.06mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，置于室内 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 基础减振，置于室内 | 厂区的东厂界昼间噪声值为54~55dB（A），夜间噪声值为43~44dB（A）；北厂界昼间噪声值为55-57dB（A），夜间噪声值为46dB（A）。（西、南厂界均为共用厂界，不具备监测条件） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：收集后由环卫部门定期清运；废铁块、废铝矾土包装袋：在厂区一般固废暂存间暂存后外售；固氟反应氟化钙滤渣、压滤渣：在厂区滤渣暂存间暂存后外售；铝锭车间除尘器收集粉尘、烘干废气三级吸收塔沉渣、车间沉降粉尘：回用于生产；废铝灰、氢氧化钠、氢氧化钙包装袋、废机油、废催化剂、除尘器废布袋、回转炉废气碱喷淋沉渣：暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位进行处理 | 生活垃圾：收集后由环卫部门定期清运；废铁块、废铝矾土包装袋：在厂区一般固废暂存间暂存后外售；固氟反应氟化钙滤渣、压滤渣：在厂区滤渣暂存间暂存后外售；铝锭车间除尘器收集粉尘、烘干废气三级吸收塔沉渣、车间沉降粉尘：回用于生产；废铝灰、氢氧化钠、氢氧化钙包装袋、废机油、废催化剂、除尘器废布袋、回转炉废气碱喷淋沉渣：暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置1座170m3事故池、1座120m3初期雨水池 | 设置1座170m3事故池、1座120m3初期雨水池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托现有化粪池（现有9m3）处理后排****处理厂进行处理，处理后排入汝河 | 验收阶段落实情况：生活污水依托现有化粪池（现有9m3）处理后排****处理厂进行处理，处理后排入汝河 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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