开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0504MA7C4BCM9M | 建设单位法人:蔡军良 |
| 蔡军良 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
| 阳光大道1888号**电镀集控区内原恩克6号厂房 |
| ****年产2万件镀硬铬项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市高新区 阳光大道1888号**电镀集控区内原恩克6号厂房 |
| 经度:115.****92500 纬度: 27.****94444 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-08-31 |
| 余高环审字〔2022〕48号 | 本工程排污许可证编号:****0504MA7C4BCM9M001P |
| 2023-01-16 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| ****0504MA7C4BCM9M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****0503MA384GED0F | 验收监测单位:**志****公司 |
| ****0504MAEH61U045 | 竣工时间:2025-09-30 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间:2026-03-31 |
| 2026-10-17 | 验收报告公开结束时间:2026-11-13 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台(https://www.****.com/gs/) |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产2万件镀硬铬产品(镀层面积1万m2/a) | 实际建设情况:年产2万件镀硬铬产品(镀层面积1万m2/a) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 抛光除锈→上挂具、安屏蔽物与辅助阴、阳极→预浸→镀硬铬→回收→水洗(二级)→下挂→成品→去氢、研磨加工(委外) | 实际建设情况:抛光除锈→上挂具、安屏蔽物与辅助阴、阳极→预浸→镀硬铬→回收→水洗(二级)→下挂→抛光打蜡→成品 |
| 环评设计中成品还需委外进行去氢及研磨加工,实际外售时由买家自行去氢,因此本项目实际无需再委外进行去氢及研磨加工;水洗后的工件滴干水分后下挂,再由人工送抛光机布轮进行抛光打蜡,抛光打蜡后的成品即可外售。根据《电镀建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评[2018]6号),生产工艺流程变化未改变生产规模及产能,未增加污染物排放量,不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:1)有组织废气:铬酸雾来源于镀铬线镀铬槽产生的铬酸雾废气:采用凝聚回收+碱液喷淋的方法处理,收集到的废气经凝聚回收后,引至厂房东侧的碱液喷淋吸收塔处理后排放,排气筒高度25m(DA001)。2)无组织废气:硫酸雾、铬酸雾通过加强车间通风等措施处理;抛光粉尘,大部分被抛光机内的水盘收集,少部分通过洒水抑尘等措施处理后无组织排放。 2、废水:本项目生产废水主要为含铬废水(包括镀铬清洗废水、废气处理废水)、循环冷却废水、工作平台及地面冲洗废水。1)含铬废水:经分质分类收集后经专用管道进入电****处理站采用预处理(pH调节+亚钠还原+二级絮凝沉淀)+二级处理(破络+絮凝沉淀+水解酸化+生化+催化氧化+膜分离)工艺处理后,达《****处理站-综合污水接管标准》依托高新区现有电镀废水专管排入新****处理厂,****处理厂处理达标后排入袁河。2)初期雨水:本项目初期雨水单独收集进集控区西南角的初期雨水收集池,池容840m3,并在西9厂房设1座初期雨水调节池兼消防废水池(经消防部门认可),池容600m3。3)生活污水:经**电镀集控区隔油池+化粪池处理达标后,通过园区污水管网排****处理厂深度处理后达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入袁河。 3、固废:本项目在生产车间西北部设置一个危废贮存库(约5m2),一个一般固废暂存区(约5m2),后期依托集控区建成的固废贮存库(含危废)。1)一般固废:抛光粉尘、废抛光砂轮、废纸箱,先在一般固废暂存间暂存,再定期转移至集控区固废贮存库暂存,由集控区统一处置;废镀件存放在车间内一般固废暂存间,定期交由其他电镀厂家回收退镀处理;生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。2)危险废物:槽液滤渣、废包装材料,分类收集后先在车间危废临时贮存库暂存,再定期转移至集控区危废贮存库暂存,由集控区统一交有资质单位处置。 4、噪声:项目主要噪声设备为抛光机、整流机、风机等生产设备运行噪声。采取底座减震、厂房隔音、空气吸收的衰减、植被绿化等措施减少设备噪音对周边环境的影响。 | 实际建设情况:1、废气:1)有组织废气:铬酸雾来源于镀铬线镀铬槽使用铬雾抑制剂抑制铬酸雾的工序,在两个镀铬槽侧边槽设置了抽风装置及收集管道,并设置了1套铬酸雾废气处理系统,采用凝聚回收+碱液喷淋的方法处理,收集到的废气经凝聚回收后,引至厂房东侧的碱液喷淋吸收塔处理后经1根25m高排气筒(DA001)高空排放。2)无组织废气:硫酸雾、铬酸雾通过加强车间通风等措施处理;抛光粉尘,大部分被抛光机内的水盘收集,少部分通过洒水抑尘等措施处理后无组织排放。 2、废水:本项目生产废水主要为含铬废水(包括镀铬清洗废水、废气处理废水)、循环冷却废水、工作平台及地面冲洗废水。1)含铬废水:收集后经专用管道进入电****处理站采用预处理(pH调节+亚钠还原+二级絮凝沉淀)+二级处理(破络+絮凝沉淀+水解酸化+生化+催化氧化+膜分离)工艺处理后,达《****处理站-综合污水接管标准》依托高新区现有电镀废水专管排入新****处理厂,****处理厂处理达标后排入袁河。2)初期雨水:本项目初期雨水单独收集进集控区西南角的初期雨水收集池(750m3),经沉淀****处理站处理。消防废水池属集控区二期建设内容。3)生活污水:经**电镀集控区隔油池+化粪池处理达标后,通过园区污水管网排入新****处理厂深度处理后达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入袁河。 3、固废:本项目在生产车间西北部设置一个危废贮存库 (5m2),一个一般固废暂存区(5m2)。其中项目产生的危废主要依托集控区危废贮存库。1)一般固废:抛光粉尘、废抛光砂轮、废纸箱,收集后外售综合利用;废镀件定期交由其他电镀厂家回收退镀处理;生活垃圾,统一收集后交由环卫部门处理。2)危险废物:槽液滤渣、废包装材料,分类收集后先在车间危废临时贮存库暂存,再定期转移至集控区危废贮存库暂存,由集控区统一交有资质单位处置。 4、噪声:项目主要噪声设备为抛光机、整流机、风机等生产设备运行噪声。采取底座减震、厂房隔音、空气吸收的衰减、植被绿化等措施减少设备噪音对周边环境的影响。 |
| 1、废水:初期雨水池容积的变动不属于本项目验收范围。2、固废:电镀集控区实际未建设一般固废暂存库,因此一般固废实际为自行处理,不依托电镀集控区。均不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.005 | 0.007 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0005 | 0.006 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 电镀集控区化粪池 | 《污水综合排放标准》 (GB 8978-1996) | 与环评及批复一致 | 正常 | |
| 2 | ****处理站 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 与环评及批复一致 | 正常 |
| 1 | 电镀废气:采用吸风系统收集+凝聚回收+碱液喷淋+25m高排气筒(DA001)处理。 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 与环评及批复一致 | 正常 |
| 1 | 合理布局、减震、隔声 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-2008 | 与环评及批复一致 | 正常 |
| 1 | 按**化、减量化、无害化处置原则,认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施,危险废物交有资质单位处理。 | 按**化、减量化、无害化处置原则,认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施,危险废物交有资质单位处理。 |
| 1 | 2个5m3应急备用桶 | 2个5m3应急备用桶 |
| ****开发区电镀集控区现有厂房,依托电镀集控区化粪池、污水处理站、危废贮存库 | 验收阶段落实情况:****开发区电镀集控区现有厂房,依托电镀集控区化粪池、污水处理站、危废贮存库 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |