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部门:(略)
需求OU:(略)
发布时间:(略)
曲轴无心磨技术协议
合同编号:
签约时间:
签约地点:(略)
1. 变革点:
1)砂轮修整座安装孔、修整器紧固孔改大,防止过快滑牙、断牙;
2)不锈钢(略),便于观察上(略),防护罩顶部增(略),顶部
口必需有活接,可快换。
2. 设备相关要求:
2.1. 方案描述:从上料机器人(或偏心磨工序)过来的工件经入口输送链运送至设备取料位,然后搬运机构把工件送到设备里的加工位,导轮带动工件旋转,砂轮高速旋转进给磨削工件,完工序的工件再通过搬运机构运送到出口输送链上,传输到后工序(止推面(略))。
2.2. 设备/产线整体布局图LAYOUT:红色线框内的为无心磨的布局位置(2处均可)。
产线整体尺寸(长×宽):(略)
设备高度:(略)
设备占地面积(长×宽): (略)
2.3. 整体设备组成
补充说明:C轴上下料装置架于导轮、砂轮之间,出入料链条装(略)。
2.4. 工艺介绍(工艺流程图):
2.5. 设备(略)
2.5.1. 床身:
1) 床身尺寸:(略)
2) 床身材质:铸铁(牌号厂家自定,保证基体结构强度即可),热处理;
3) 床身结构:必须有安装调平装置,有起吊孔,工作台面加工区域设计斜面及镂空引流结构,使冷却液及时顺畅排放。
2.5.2. 砂轮机构:
2.5.2.1. 砂轮轴:
1) 要求:滚动轴承双支承型,砂轮间隔轴向可调整型,后侧砂轮可移动型;
(略)(保持与美芝量产一致),无锡光洋;
3) 砂轮轴轴承型号:(略)
4) 砂轮罩壳型号:(略)
5) 砂轮轴精度要求:(略)
6) 砂轮轴转速:(略)
2.5.2.2. 砂轮(略):
1) 要求:加装过载保护装置(撞机后停机),报警信号集(略)
2) 驱动电机型号:YU180L4A(22KW/380V/4P);
3) 连轴器:(略)
4) 皮带型号:(略)
2.5.2.3. 砂轮修整机构:
1) 整体要求:Z轴横移机构采用燕尾槽导轨形式,纵向移动采用滚珠丝杆形式,必须有砂轮修整极限报警功能,增加防止修(略)
2) 整体装置型号:(略)
3) 修整器型号:(略)
4) 修整座规格:固定到设备螺栓孔、修整器固定孔直径8mm(下图右),其它规格自定义;
2.5.2.4. 砂轮、托架及叶片:
1) 砂轮规格:(略)
2) 托架规格:(略)
3) 叶片规格:(略)
2.5.3. 导轮机构:
2.5.3.1. 导轮轴:
1) 要求:滚动轴承双支承型,可通过增减垫圈调整主副轴导轮间距;
(略)(保持与美芝量产一致),无锡光洋;
3) 导轮轴轴承型号:(略)
4) 导轮轴精度要求:(略)
5) 导轮转速:(略)
2.5.3.2. 导轮驱动机构:
1) 要求:加装过载保护装置(撞机后停机),报警信号集成到操作面板;
2) 驱动电机型号:(略)
3) 联轴器:(略)
4) 其它主要备件规格:(略)
序号
名称
型号
1
蜗轮蜗杆副
CCBPE-04-301-001/2(非标)
2
轴承
7208CTDULP4
3
轴承
6014
4
轴承
NN3014KSP
5
骨架密封
MHSA 105*135*14
6
电机
YUZC112M6A
7
电机
Y112M-6 2.2KW380V 6P (立式)
2.5.3.3. 导轮修整机构:
1) 整体要求:前后移动采用滚(略),切入进给为手动(0.01mm/刻度);
2) 修整器型号:(略)
3) 仿形板型号:(略)
2.5.3.4. 导轮:材质橡胶混合物,尺寸保持与(略)。
2.5.4. X轴进给机构:
1) 整体要求:采用上滑板(导轮滑动用)和下滑板(托架滑动用)的两层滑板方式;
2) 上滑板机构:(略)
3) 下滑板机构:切入机构用交流伺服电机,进给用滚珠丝杠、传动链,可电子手轮控制(最大速度500mm/min),CNC控制(最小设定单位0.0001mm);
4) 锥度调整机构:(略)
5) X轴精度:
6) 易损备件型号:(略)
序号
名称
型号
1
手摇脉冲器
HP-L01-2D(PL1-300-00)
2
联轴器
SPC-01MW-16T/17CK(S45C)
3
电机
A06B-(略)
4
滚珠丝杆
6310TFS7.5C1-865A
5
组合轴承
NBX6040Z
6
轴承
7307C
7
骨架油封
TTO 20*35*8
8
骨架密封
TB 20*35*10 AD1015F0
9
组合轴承
NBX5035z
10
油封
80*105*13
11
油封
AD3744J0
12
主进给蜗轮
(略)003B/(略)017
13
主进给蜗杆
(略)004B
2.5.5. C轴搬送机构:
1)C 轴横移机构采用发那科伺服控制,集成至触摸屏;
2)上下料前后夹爪需优化设计成可调宽度结构;
3)上下料爪气缸两边采用导轨方式导向,夹爪规格保持与美芝一致;
4) 主要备件:
序号
名称
型号
1
气缸
JB16*(略)特制
2
感应器
E2E-X3D
3
磁性开关
D-Y69B
4
电磁阀
VFS3200-1FZ
5
气缸
CCDAKS4(略)
6
浮动接头
JA40-14-150
7
编码器
A860-2(略)
8
伺服电机
A06B-0123-B075
9
丝杆副
WTF25(略)(附图)
10
联轴器
SFS-06S-15M-16C
11
轴承
6904Z Z
12
轴承
7004
13
直线导轨
SR20W2UUC1M+1720LMT
14
导轨
SSR20XW2UU+400L
2.5.6. 出入料链条装置:
1) 要求:前后链条加装防链条脱落装置,宽度可调,宽度范围90-320mm;
2) 链条上安装V块,两V块间距最大5mm,防止掉料;
2.5.7. 自动润滑装置
1) 品牌:(略)
2) 润滑泵型号:(略)
3) 润滑油箱容量:(略)
2.5.8. 冷却装置(磨削液供给):(略)
2.5.9. 操作盘装置:
1) CNC: Series 35i-Model B (4轴),控制器:FANUC PMC(含存储卡一张);
2) 集成下滑板微动补偿(最小补偿量0.1μm,可由触摸屏画面设定);
3) 集成(略)
4) 集成(略)
5) 集成(略)
2.5.10. 段取工具:砂轮(略)(电动葫芦+旋转吊臂)。
2.6. 设备专机要求:
2.6.1. 入料输送链长度根据量产确认(不超过2米),出料输送链长度现场确认(不超过2米),入料平
齐设备边界,出料伸出设备边界0.5米。工件中心离地高度1300mm(具体尺寸以(略)
对接为准,后续技术确认)。
2.6.2. 操作箱位于设备右侧,操作箱底面与地面高度根据现场尺寸确认,操作箱左侧离磨削中心为
650mm
2.6.3. 设备锥度螺杆长度参照《曲轴无心磨》尺寸,突出入料机构(略)。
2.6.4. 电箱线槽使用品牌:(略)
2.6.5. 电箱锁扣方式:(略)
2.6.6. 电磁阀安(略),加强密封,电磁阀安装位置与我方技术确认。
2.6.7. 设备主体外部气(略),不允许管路悬挂,线路从上方布置通往电箱,电箱连接
(电箱连接处需加强密封)。
2.6.8. 搬料机械手拖链外罩加长,拖链完全置于罩壳以内,罩壳上需安(略),罩壳(略)
接部分应密封良好。
2.6.9. 床身底面到砂轮轴中心的高度(导轮架为双层式)1080mm
2.6.10. 自动润滑装置安(略),方便点检加油。
2.7. 加工对象及加工要求
2.7.1. 加工对象:
2.7.2. 加工要求:
2.8. 设备精度要求:
2.9. 设备(略)
2.9.1. 系列内更换机种时间≤ min。
2.9.2. 系列外更换(略) min。
2.10. 设备节拍要求:
2.11. 设备制造性(略):
2.12. 品质不良时,设备具备的(略)
2.13. 设备附件及备品备件
2.14. 一般附件及备品备件
序号
名称
内容
使用部位
备注
1
全自(略)
入口、出口步进料架
加工机种:(略)
电动。
各1套
2
横向(略)
双臂夹爪型
1轴CNC,伺服电机+滚珠丝杠+THK直线导轨
3
工件流向
左进右出(导轮侧-------砂轮侧)
各1套
4
工件夹紧松开用夹爪
按照2.3.1.1条配套,气动
各1套
5
夹爪上升及下降驱动装置
气缸,行程100mm
各1套
6
切入磨专用托架
f14~f26mm
各1套
7
切入磨专用托板(带工件定位装置)
第2.3.1.1条机种曲轴用,要求与美芝量产托板工装通用
(以副轴端面为定位端,定位块安装于托板前侧)
各1套
8
导轮修整用仿形板
各1件
9
砂轮用隔圈
第2.3.1.1条机种曲轴用
各1套
10
导轮用隔圈
按照2.3.1.1条机种配置
各1套
11
砂轮修整用金刚笔
LL式
各1件
12
导轮(略)
单点式
国产
各1件
13
砂轮
两片组
按照机种配套
保证系列间段取时不用更换砂轮。
上海圣戈班
共1套
14
导轮
两片组
按照机种配套
日本
NORITAKE
共1套
15
回转板调整用百分表
各1件
16
副操纵箱
安装于砂轮台一侧,带急停、砂轮修整用相关按钮
各1套
17
操作按钮及指示灯
日本FUJI
各1套
18
信号灯
三色(红、黄、绿)
西门子
耐震式
各1套
19
砂轮(略)
支柱式、电动式葫芦1T
赠送:1、主操纵箱,面板改为不(略),2、电箱(略)(无锡康狄),3、脚踏板/台/1套,4、导轮修(略)
KITO
各1套
20
冷却液装置
本次采用集中切削液处理,设备需要配置1)流量压力开关,2)切削液ON/OFF控制电磁阀,3)系统相应增加控制功能。冷却液进入设备端后,管道采用硬管或高压油管方式。
21
油雾收集
油雾收集器
(略)设备有限公司提供
各1套
22
油雾收集器电气配置
由卖方提供:三相380V电源及控制电路(功率2KW)
(带漏电、过电流功能的空气开关)
各1套
23
设备预留油雾收集器,接口口径
φ150mm
各1套
24
防水挡板(特殊规格)
安全罩、安全门
运转部分,工作区域必须安装安全防护罩、安全门。防止磨削液飞溅到电气部件、设备周围地面。防止工件等飞溅伤人。运转时,必须有防护罩、安全门等的关闭确认,打开时或手进去时停机报警(附行程开关)
各1套
25
计数器
LC(略)
砂轮修整周期
砂轮使用量
加工(略)
(一块砂轮的加(略))
(每个工件的加工时间)
各1套
26
特殊内容追加
① 设备外部烤漆
设备内部喷漆
符合(略)
各1套
②插座(外接用)
照明灯指定
2只(220V和100V各一个,1kw,电箱(略)),电(略)(荧光灯)
各1套
27
砂轮主轴
砂轮主轴总成(与量产光洋制轴通用)
各1套
28
导轮主轴
导轮主轴总成(与量产光洋制轴通用)
各1套
注意:工装、消耗(略)要求(略)。
设备自动化设计与制作 | 原厂直销 | 100万元以上 | 佛山 | 广东省 | 150 | 12 | 10年以上 |
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