不锈钢冲压&丝印升级项目（环保）

一、 项目方案介绍

1、 项目概述

1.1从技术和工艺上满足不锈钢区域、丝印区域设备环保要求

1.2实现目标：设备放置区域地面加固、整平 ，作业区域解决丝印废气排放环保问题，为了确保“煲压产业升级项目”顺利实施。

2、 项目组成

序号	名称	型号	厂家	数量
1	丝印废气处理设备及在线检测搬迁	非标	自制	1套
2	管道铺设	标准	自制	1项
3	电气、隔离房、地基	标准	自制	1项

环保设备从7号厂房搬迁至8号厂房，需提前做地基后再放置设备，为满足丝印生产设备要求,需重新铺设废气管道，与设备排气管进行接驳，解决锻造产生的废气处理问题，同时，需接好电到环保设备，因此，确保“煲压产业升级项目”顺利实施。

二、 项目配套及要求

1、工序流程

	丝印废气					风机					下载
				下载				下载
			下载
	催化燃烧设备

（示意图只限参考，尺寸根据实际要求为准）

1、 环保设备布局参考

下载

升级前布局图（参考）

下载

车间布局参考

搬迁项目清单
序号	部件	规格型号	单位	数量
一、在线检测搬迁
1	检测系统搬迁	拆除后进行填补地面	台	1
	探头安装		项	1
2	房间搬迁		台	1
3	设备调试		套	1
二、7#厂房环保设备搬**装
1	设备基础	一层钢筋混凝土 尺寸:5500*12000*200mm	项	1
3	设备护栏	根据设备区域,1.2米高的黄色护栏	项	1
4	设备雨棚	根据设备区域	项	1
5	安装干式过滤器	利用原有过滤器	台	1
	安装催化燃烧设备	利用原有过滤器催化燃烧设备	台	1
6	安装离心风机	利用原有离心风机	台	1
7	供电电缆/线槽	供电电柜至控制电箱,45米内	宗	1
8	电控系统	利用原有控制电箱/电缆含增加的电缆	宗	1
9	安装探测系统	利用原有探测	套	1
11	设备之间连接管	镀锌螺旋管	宗	1
12	排气烟囱	利用原有烟囱、钢丝绳	项	1
13	监测平台	1.5㎡平台,安装在厂房顶上	套	1
14	管道支架		项	1
15	管理看板	户外防雨	套	1
16	监测报告	初验、终验各一次，处理后	次	2
一	合计		项	1
二	运杂费		项	1
三	安装人工费	含保险费	项	1
四	不含税工程造价		项	1
五	税金	9%增值税	项	1
六	含税工程造价		项	1

1.技术要求：

1.1. 围蔽区域总面积为36M*11M,即396 m2

1.根据图纸在指定区域进行拆除，采用承设备基础(宽5.5米*长12米，底面钢筋采用 16mm 螺纹钢双层双向间隔 100*100MM，混凝土采用 C30，

1.2废气处理系统：通过抽风机把废气从丝印房抽出，经过管道输送到干式过滤器进行第一级过滤分离废气颗粒，再经过催化燃烧设备二级处理，最终通过环保管道送至到现有环保设备进行进一步处理再排放。

排放标准：

经处理后，达到**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44-815-2010）表2中Ⅱ时段，其参数如下：

废气来源	项目	最高允许排放浓度（mg/m3）		最高允许排放速率（kg/h）
		Ⅰ时段	Ⅱ时段	Ⅰ时段	Ⅱ时段
锻造废气	苯	1	1	0.4	0.4
	甲苯与二甲苯合计	30	15	1.8	1.6
	总 VOCs	180	120	5.4	5.1
	二甲苯排放速率不得超1.0kg/h

三、项目总体要求

1、 项目（设备）效率要求

1.1地面平整无下陷；

1.2环保设备故障率≤1%，管道无泄漏破损现象；

2、 项目（设备）安装要求

2.1助力风机放置在甲方钢机构放置台；

2.2排气管道连接末端主管道上，一并进行处理后排放；

2.3干式过滤器采用活性炭过滤过滤器。

3、 项目（设备）安全要求

3.1、电气控制箱安全：

3.2、设计换气斜窗或气网，并配备散热风扇；

3.3、接线端须用标准绝缘端压接，线号与所提供电气原理图相符合;

3.4、接地线：按电气作业标准接入相应线径接地线。

3.5、电气安全：具漏电、短路保护功能，额定数据符合设备需求。

4、 项目（设备）零部件品牌要求（若项目需要用到下述设备关键零部件，则要选用相关品牌）：

序号	部件名称	品牌
1	气动元件	SMC
2	磁性开关	SMC
3	压力检测开关	松下
4	光纤及放大器	OMRON
5	接近开关	OMRON
6	光电开关	OMRON
7	PLC	三菱、欧姆龙、台达
8	触摸屏	三菱、欧姆龙、Proface、威伦通、台达
9	开关电源	欧姆龙、**明伟
10	接触器	施耐德、富士
11	继电器	OMRON、IDEC(和泉)、施耐德、
12	NFB（无熔丝断路器）	施耐德

5、 项目（设备）涂装要求

5.1对机体表面进行多次凹处填补打磨处理；

5.2各部分使用耐油性涂料涂２次以上，表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等；

5.3烤漆/涂装颜色要求：天蓝色

5.4夹具及其它结构件未油漆非滑动面应进行电镀铬或发黑防锈处理。

6、 项目（设备）指示/铭牌要求

1）主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；

2）控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；

3）整机运行的安全标示1套，

4）设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：

a) 绿灯：设备正常运转中

b) 黄灯：设备休止或其它

c) 红灯：设备异常或故障

d) 其他；

5）设备固定资产铭牌1套，材质为SUS304不锈钢板T0.8MM，长80mm*宽60mm；其中二维码和EAM设备编码由甲方提供，具体范例如下图所示：

下载

7、 项目（设备）环境要求：

1、安装地点：无雨、水直接接触；无震动

四、项目方案图纸报备

1. 设计方案完成后，通知甲方进行图纸审核后，双方签定图纸备案纪要（纸档），乙方方可投入该项目的加工和制造；此项属于对技术要求落实检查，不对设计图纸的正误负责，以最终交付的实物样机满足使用要求为准。

2. 供方对设计资料承担保密义务，未经对需方同意不得向第三方转让。

五、调机物料提供

1. 设备初验收前，我司根据供应商申请，提供部分材料和样件，供乙方调试设备使用，所需的样件****制造厂商承担运输费用。

2. 乙方对甲方提供样件应妥善保存，调试完成后随同设备一并返还甲方。

六、随机附件要求

1、 随机资料

序号	资料名称	数量	单位	语言要求	备注
1	易损件清单（重要）	3	份	中文说明	详细CAD图纸
2	方案控制原理图、接线图	3	份	中文说明	纸档
3	气动、液压原理图	3	份	中文说明
4	设备整体结构说明书（含装配图册）	3	份	中文说明
5	保养细则（润滑）	3	份	中文说明
6	操作规程	3	份	中文说明
7	特殊数据传输线	1	条	/	根据需要确定
8	特殊维修工具	1	套	/	根据需要确定
9	以上1－8资料的电子版	1	套	/	刻录CD

七、项目设备验收

设备验收分预验收和终验收两次进行：

1. 初步验收按主合同约定执行。

2. 终验收在甲方厂进行，确认设备安装、调试、运行及整改项的落实情况，并签订验收报告，内容如下：

1) 由使用方根据安装调试进度，确认验收时间，并组织供需双方现场确认验收；

2) 一般项目验收包括随机附件、整改项落实、运行状况、生产节拍、良品率、易损件等；

3) 设备连续正常运行到制定验收时间，期间满足甲方的合同要求项（设备要求和工艺要求）；

4) 设备稳定性验收：除易损件外，设备没有出现不可修复的故障或故障能被及时排除；

5) 终验收时，制定现场验收关键技术清单。

八、交期及质保要求

1、 乙方在合同签定后实施进度要求：

1) 乙方在合同生效后5 天内，提供设备制造进度计划表，纸档双方签字备案；

2) 乙方在合同生效后15 天内，提供设备布局图、水、电、气等容量需求及接口位置图；

3) 乙方在合同生效后30 天内，甲方安****工厂进行设备的预验收工作；

4) 乙方在合同生效后30 个工作日内，****工厂组织实施安装调试，并要求于10 天内完

成；

2、调试服务要求：设备验收期内，要求供方全程跟进设备的使用情况，并承担维护费用；

3、最终到货安装地点：**美的****公司钣金分厂；

4、设备到厂后立即开始安装调试，并在纳期内完**装调试任务，不得以任何理由拖延；

5、设备保修保质期：设备合格验收后一年内，人为因素除外，实行免费保修服务；

九、售后技术服务

1、 培训内容包含但不限于设备操作、点检、保养、安全事项、程序编写、设备结构等培训，并输出详细培训方案给我司备案，作为培训完成的依据；

2、 培训时间要求合计48H，分理论培训和实操培训两部分（理论培训在甲方提供的培训室进行，实操培训在设备安装现场进行，培训时间分配可根据实际情况调整），培训讲师务必是该项目现场操作的工程师，讲师人数2人以上（机械+电器工程师），培训费用包含在设备投标成本内；

3、 乙方有义务向我司提供设备易损件购买渠道或零部件超过质保期后最低价的有偿服务；

4、 乙方有义务在质保期到期前，对设备进行至少1次现场的维护和调试确认，需对所有需加油保养的部位进行一次全面加油保养，震动严重部位的螺栓需进行拧紧并画上标识线；对使用螺栓进行紧固的部位，需再次拧紧螺栓；

十、其它

1、 除本协议中明确由甲方负责的部分外，其他均由乙方负责。设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案；

2、 本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；

3、 项目投入使用或验收后，如出现重**全事故或其他重大质量问题，将按照合同责任追溯；

甲方： 乙方：

代表： 代表：

日期： 日期：

附件

不锈钢冲压 丝印升级项目（环保）-技术方案V1.0(寻源).doc