2026年-芜湖工厂-JG158-一二车间铝管生产区域配套基建项目招募公告

一、 编制依据与项目概况

1、 编制依据

1.1施工图与效果图

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013

1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2018

1.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2016

1.6《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015

1.7《建筑防火通用规范》 GB55037-2022

2、项目概况

2.1项目地点：美智园区1#厂房，4#厂房

2.2项目规模：合计约560m2

2.3项目内容：1#厂房三线四线氦检区域贴线搭建铝管生产区域，三线运行房背面搭建铝管生产区域；4#厂房现压缩机临时摆放处搭建铝管生产区域。共四个区域，房体结构均为四周玻璃，顶部岩棉夹芯板封顶（详细见项目设计图纸），内部配备正压新风系统和废气排风，新风经过中效过滤后送入房间内，保证车间微正压，正压≥1pa。各区域进出口设置电动推拉门，顶部安装风幕机，风幕机要求覆盖门的宽度；人员进出口及货物进出口设置粘尘地毯（可水洗）；房间内安装照明灯板，灯板在房间内均匀分布；房间内对应焊接皮带线上方吊装票书架。

二、 项目目标

1、质量目标：所有材料与品牌等必须保证正规厂家生产、现场拼装、美化等工作，质量与美观都能按照图纸、规范及我司要求，具体材料厂家详见品牌表。

2、工期目标：接到甲方开工令后30日内完工。安全文明施工目标：杜绝一般及以上安全事故

3、达成目标：正压房内部压力高于大气压≥1pa，施工过程严格控制质量与美观效果，最终成果必须满足安全性、耐久性和美观性等。

三、 施工范围及施工部署

整体要求：

1、 前四个区域房体结构均为四周玻璃（玻璃需要配备腰线），顶部岩棉板封顶，内部配备正压新风系统和废气排风，新风经过中效过滤后送入车间，保证车间微正压，正压≥1pa。房间内安装照明灯板，灯板在房间内均匀分布。进出口设置风幕机，风幕机要求覆盖门的宽度，风幕机要求为美的品牌，型号为FM3012-Y。

2、 区域一：按现场布局，借用部分原氦检钢平台立柱搭建玻璃房体，长14.5米，宽5.9米，离地高度为3.1米，墙面材料为6+6mm厚夹胶安全钢化玻璃，方管使用不锈钢包边处理，墙面四周设置防撞柱。屋面采用50mm夹心岩棉玻镁板，与钢平台连接位置做好密封处理。内部配备正压新风系统区域及废弃排风系统，包括3个排风口，2个进风百叶风口。房间内需吊装约12米票书架。房间进出口共包括3个电动门，1个平开门，每个门上方安装风幕机，风幕机宽度要求覆盖门的宽度。此区域新风内机型号采用美的MDV-D335T1/XFBP3N1-B，新风外机型号采用MDV-335(12)W/D2SN1-9U4；

3、 区域二：按现场布局，借用部分原氦检钢平台立柱搭建玻璃房体，长19.5米，宽7.4米，离地高度为3.45米，整个区域为异形，墙面材料为6+6mm厚夹胶安全钢化玻璃，方管使用不锈钢包边处理，墙面四周设置防撞柱。屋面采用50mm夹心岩棉玻镁板，与钢平台连接位置做好密封处理。内部配备正压新风系统区域及废弃排风系统，包括3个排风口，2个进风百叶风口。房间内需吊装约14米票书架。房间进出口共包括3个电动门，1个平开门，每个门上方安装风幕机，风幕机宽度要求覆盖门的宽度。此区域新风内机型号采用美的MDV-D450T1/XFBP3N1-B，新风外机型号采用MDV-450(16)W/D2SN1-9U4；

4、 区域三：按现场布局，借用原运行房一面玻璃墙体搭建玻璃房体，长22.65米，宽5.6米，离地高度为3.25米，墙面材料为6+6mm厚夹胶安全钢化玻璃，方管使用不锈钢包边处理，墙面四周设置防撞柱。屋面采用50mm夹心岩棉玻镁板。除生产区域外需单独隔出一间员工储物区，需放置一排储物柜，储物柜高度为1.8米，深度0.42米，分为上下两层，材质为304不锈钢，无需配置锁芯。内部配备正压新风系统区域及废弃排风系统，包括5个排风口，2个进风百叶风口。房间内需吊装约16米票书架。房间进出口共包括2个电动门，3个平开门，每个门上方安装风幕机，风幕机宽度要求覆盖门的宽度，此区域新风内机型号采用美的MDV-D450T1/XFBP3N1-B，新风外机型号采用MDV-450(16)W/D2SN1-9U4；需从指定地点拉五气管道（天然气、氧气、压缩空气、低压氮气）至房间内，管道采用DN40管径，管道接入点及管道长度详见设计图纸。现场施工涉及将干涉的消防栓转向移位及照明控制箱移位。

5、 区域四：按现场布局搭建玻璃房体，长15米，宽15米，离地高度为3.5米，墙面材料为6+6mm厚夹胶安全钢化玻璃，方管使用不锈钢包边处理，墙面四周设置防撞柱。屋面采用50mm夹心岩棉玻镁板。除生产区域外需单独隔出一间员工储物区和流量室，员工储物区内放置储物柜4个，储物柜高度为1.8米，深度0.42米，分为上下两层，材质为304不锈钢，无需配置锁芯。房间内部配备正压新风系统区域及废弃排风系统，包括9个排风口，5个进风百叶风口。房间内需吊装约28米票书架。房间进出口共包括2个电动门，4个平开门，每个门上方安装风幕机，风幕机宽度要求覆盖门的宽度，此区域新风内机型号采用美的MDV-D560T1/XFBP3N1-B，新风外机型号采用MDV-560(20)W/D2SN1-9U4；需从指定地点拉五气管道（天然气、氧气、压缩空气、低压氮气、高压氮气）至房间内，管道采用DN40管径，管道接入点及管道长度详见设计图纸。

6、 区域五：按现场布局搭建玻璃房体，长8.9米，宽7.6米，离地高度为3.35m，墙面材料为6+6mm厚夹胶安全钢化玻璃，方管使用不锈钢包边处理，墙面四周设置防撞柱，屋面采用50mm岩棉板屋面。墙面一侧预留皮带线伸出**，**位置甲方现场确认。

二、五气管道要求

1、五气管道均采用无缝碳钢管，其中线体天燃气、氧气、高低压氮气、压缩空气管道采用DN40无缝碳钢管，壁厚不小于3mm，每条主管上增加阀门，阀门采用不锈钢法兰球阀，规格DN40。天燃气、氧气、压缩空气、低压氮气阀门耐压等级PN16，高压氮气阀门耐压等级PN64，管道末端增加盲板；

2、管道接入点管道连接采用焊接连接，与设备和阀门连接采用法兰或螺纹连接；凡与螺纹阀门、螺纹接口设备连接时采用相应等级的螺纹短接在管道所需位置设置相应等级的活接头；

3、管道、阀门、管件及仪表，在安装过程中及安装后，应采取有效播施防止铁锈、焊渣及可燃物等进入或遗留在管内接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃等保持内壁光滑清洁，管道内、外表面除锈应进行到出现本色为止；

4、管道组成件及管****制造厂的质量证明书，并按《工业金属管道工程施工规范》进行检验，阀门应采用优质产品，并按规范要求进行壳体压力试验和密封试验；

5、管道穿过墙壁或楼板时，应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝管与套管间，应采用**或其他非燃烧材料填塞；

6、管道穿墙和楼板处应设置套管，套管口应与墙面和天花表面相平，楼板高20mm套管内径比管**径大20～30mm，套管与管道之间的间隙用**绳填塞。套管不能当作支架用未支承管子，应保证管道能在套管内自由移动；

7、管道支吊架根据现场情况设置，型式按《管道支吊架》G/T17116-2018选取，管架安装应按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的要求进行；

8、管道焊接采用氩弧（全焊透），焊接材料具有材质合格证并合NB/T47018-2017的要求；

9、管道完成后应做好流向及介质标识，每隔1.5米应设置一个标识；

10、项目中所有的燃气管道阀门需要增加跨接。

三、正压送风系统以及废气排风系统

1、风机按照正压差大于大气压1pa需求进行选型采购，共4台送风风机和4台排风电机，配套新风系统，新风系统内机吊装在每个区域屋面边缘位置便于后期维护，新风机外机放置在厂房外侧，具体位置见设计图纸；

2、房间内焊接岗位上方安装废气集风罩12个，不锈钢材质制作，方形，尺寸为300*600mm；

3、废气排风管道长度及风管规格见设计图纸；

4、粘尘地垫：在每个区域进口位置需放置粘尘地毯，以防止运输车及人员将粉尘带入车间；物料进出的进出口都需要放置地板胶（安全通道不常开的门不需要放置），用以吸附车轮的金属颗粒。

四、安全要求

1、为保证生产安全，区域1区域二现场布置氧气浓度监测传感器合计2个，安全监测控制系统安装2套，实时监测环境中氧气浓度，当氧气的含量超过安全值时自动发出警告并启动相关安全程序，氧含量报警器需要与排风系统联动，发生报警启动声光报警器及排风系统。

2、每个房间内设置消防应急疏散指示灯和疏散指示标志，共需要6个疏散指示灯。

3、每个区域内配备两套干粉灭火器（每套内2瓶4kg干粉灭火器、带箱子），合计共8套

4、玻璃房四周需要在增加安全警示标志，具体样式与甲方确认后制作。