| 包组编号：001品目名称：详见下表数量：1套是否经过审批允许采购进口产品：否核心产品（非单一产品采购项目时适用）：航空复合材料极端力学环境试验平台 |
| 序号 |
招标文件要求重要提示：1、实质性要求及重要技术指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效，作废标处理。（偏离情况以提供的技术指标和性能的详细说明为准）2、非★标注项不作为废标条件，仅作为评分因素，详见第四章评标方法中评分细则。（不作为废标条件是指无论是否作出响应、响应内容是否满足要求等所有情形）3、技术指标中“备注”内容，仅作为说明，其文字内容无须响应，但必须满足内容要求，否则视为负偏离。 |
投标文件响应内容（★标注项填写要求：须按照左侧招标文件要求，逐项对照填写，请勿直接填写“无偏离”“完全响应”等字样，响应内容空白的，视为负偏离，作废标处理；非★标注项填写要求：无；标注为“/”的内容，无须填写。） |
偏离程度（★标注项必须用 “正偏离、负偏离或无偏离”三个名称中的一种进行标注。） |
偏离说明 |
证明材料（提供证明材料，在此列标明证明材料所在页码） |
| 1 |
（一）航空复合材料极端力学环境试验平台 |
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| 2 |
1、飞行器宽温域多场力学环境模拟平台 |
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| 3 |
★1.1 平台内部尺寸：≥4000mm宽×2500mm深×1500mm高（备注：需要明确具体数值） |
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| 4 |
1.2 温度控制 |
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| 5 |
★1.2.1 温度范围：-70℃～800℃ |
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| 6 |
★1.2.2 长期使用温度：≥800℃ |
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| 7 |
★1.2.3 升温速率：≥15℃/min（空载） |
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| 8 |
★1.2.4 温度均匀度：≤8℃（空载） |
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| 9 |
★1.2.5 温度波动：≤±5℃（空载） |
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| 10 |
1.2.6 具备内部温度场监控功能 |
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| 11 |
★1.3 舱体外表温度：≤室温+40℃ |
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| 12 |
1.4 观察窗 |
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| 13 |
★1.4.1 使用温度：-70℃～800℃ |
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| 14 |
1.4.2 尺寸：≥Φ300mm（备注：需要明确具体数值） |
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| 15 |
1.4.3 数量：≥6个（备注：需要明确具体数值） |
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| 16 |
1.4.4 观察窗材质满足激光测振要求 |
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| 17 |
1.5 飞行载荷加载接口 （备注：1.5.1-1.5.4评审以提供的方案图以及设计说明为准） |
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| 18 |
★1.5.1 振动加载接口：匹配振动台，满足典型航空大尺寸部件振动试验需求，数量≥2个，附带底板堵盖避免温度损失。（备注：需要明确具体数值） |
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| 19 |
★1.5.2 冲击加载接口：满足密封结构、航空大尺寸部件冲击试验需求，数量≥1个，附带堵盖避免温度损失。（备注：需要明确具体数值） |
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| 20 |
★1.5.3 分布式集中力加载接口：数量≥18，满足变翼面、舵面等试验件需求，附带堵盖避免温度损失。（备注：需要明确具体数值） |
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| 21 |
★1.5.4 疲劳加载接口：数量≥10，附带堵盖避免温度损失，满足翼面、舵面等大尺寸试验件需求。（备注：需要明确具体数值） |
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| 22 |
1.6 移动功能 |
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| 23 |
★1.6.1 升降机构：电动控制平台升降，速度可调，任意高度位置自锁，行程≥2m |
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| 24 |
★1.6.2 空间行走：具备直线、转弯、原地掉头、爬坡（不小于5°）等自动行走功能，不同工位自动到达，停站精度±10mm，满足场地限制以及设备与试验件装配空间位置需求（备注：以提供的方案图并附详细技术或设计说明为准） |
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| 25 |
1.7 梯度热加载接口：数量≥4，附带堵盖避免温度损失（备注：需要明确具体数值） |
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| 26 |
1.8 冷热冲击加载接口：数量≥4，附带堵盖避免温度损失（备注：需要明确具体数值） |
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| 27 |
1.9 试验件安装平台（备注：1.9.1和1.9.3评审以提供的方案图以及说明为准。） |
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| 28 |
★1.9.1 满足800℃长期使用 |
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| 29 |
1.9.2 具有可维护性 |
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| 30 |
★1.9.3 方便变体机翼、舵面等大尺寸试验件安装、拆卸操作 |
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| 31 |
1.10 测试孔：≥Φ100mm测试孔，左右两侧，≥4个（附带堵盖避免温度损失）（备注：需要明确具体数值） |
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| 32 |
★1.11 控制及操作模式：远程一体化控制，本地触摸式操作 |
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| 33 |
2、航空器多服役环境模拟平台 |
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| 34 |
★2.1 平台内部尺寸：≥2200mm宽×2200mm深×2500mm高（备注：需要明确具体数值） |
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| 35 |
2.2 飞行器服役温度环境模拟 |
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| 36 |
★2.2.1 温度范围：-40℃～200℃ |
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| 37 |
2.2.2 温度偏差≤±2℃（空载） |
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| 38 |
2.2.3 温度均匀度≤2℃（空载） |
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| 39 |
2.2.4 温度波动度≤±0.5℃（空载） |
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| 40 |
2.2.5 温度显示精度≤0.1℃ |
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| 41 |
★2.2.6 升温速率：平均1℃/min，配合盲板（20℃至+150℃，空载） |
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| 42 |
★2.2.7 降温速率：平均1℃/min，配合盲板（20℃至-40℃，空载） |
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| 43 |
2.3 飞行器服役湿度环境模拟 |
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| 44 |
★2.3.1 湿度范围：20%～98% @20℃～85℃ |
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| 45 |
★2.3.2 湿度偏差，＞75%RH时±3%RH，≤75%RH时±5%RH |
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| 46 |
★2.4 控制及操作模式：远程一体化控制仪控制，本地触摸式操作 |
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| 47 |
★2.5 配置观察窗，尺寸≥400mm×500mm，自动除霜除雾（备注：需要明确具体数值） |
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| 48 |
2.6 照明：箱内置防潮照明灯，确保有效照明 |
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| 49 |
2.7 测试孔：≥Φ100mm测试孔，平台侧壁下方，≥2个（附带硅胶盖避免温度损失）（备注：需要明确具体数值） |
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| 50 |
2.8 平衡口：配有压力平衡系统，当内部压力与外界出现压差时自动平衡，可避免门漏气**台因气压差过大导致变形损坏 |
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| 51 |
★2.9 升降机构：电动控制平台升降，速度可调，任意高度位置自锁，行程≥2m（备注：需要明确具体数值） |
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| 52 |
★2.10 空间行走：具备直线、转弯、原地掉头、爬坡（不小于5°）等自动行走功能，不同工位自动到达，停站精度±10mm，满足场地限制以及设备与试验件装配空间位置需求。 （备注：以提供的方案图并附详细技术或设计说明为准） |
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| 53 |
2.11 冷却方式：水冷 |
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| 54 |
2.12 飞行载荷加载接口 |
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| 55 |
★2.12.1 振动加载通道：数量2个，一体化匹配振动台水平台面以及垂直台面，台面与平台垂直底板应一体固化集成，可以先在台面安装试件后，移动到位平台直接下降完成配合，带全封闭底板。 |
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| 56 |
★2.12.2 分布式集中力加载通道：数量≥15，匹配分布式集中力加载装置，满足翼面、舵面等试验件需求，附带硅胶堵盖避免温度损失。（备注：需要明确具体数值） |
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| 57 |
★2.12.3 疲劳加载通道：数量≥10，匹配疲劳加载装置，附带硅胶堵盖避免温度损失。（备注：需要明确具体数值） |
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| 58 |
3、全自动冲击电压发生器 |
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| 59 |
★3.1 标称雷电波冲击电压：≥400kV |
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| 60 |
3.2 标称容量(能量)：≥40kJ |
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| 61 |
3.3 级电容：2.0μF，100kV干式全绝缘封装 |
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| 62 |
3.4 级电压：≥100kV |
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| 63 |
3.5 级数/级容量：≥4/10kJ |
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| 64 |
3.6 输出波形：1.2μs/±30%/50μs±20%标准雷电冲击电压全波；2～6μs标准雷电冲击电压截波 |
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| 65 |
3.7 同步范围：＞20% |
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| 66 |
3.8 使用持续时间：＜80%额定工作电压时可连续工作 |
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| 67 |
3.9 大于80%额定工作电压时可间断工作 |
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| 68 |
3.10 幅值调节误压差＜1%，最低输出电压≥10%设备标称电压 |
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| 69 |
3.11 同步误动率：＜1% |
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| 70 |
4. 加速度传感器 |
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| 71 |
★4.1 参考灵敏度：10×（1±10%）mV/g |
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| 72 |
★4.2 频响：2Hz～10kHz，±10% |
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| 73 |
★4.3 谐振频率：≥45kHz |
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| 74 |
4.4 壳体直径：≤7.3mm（备注：需要明确具体数值） |
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| 75 |
4.5 壳体高度：≤6.8mm（备注：需要明确具体数值） |
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| 76 |
4.6 重量（不含线缆和压接套环）：≤1.0g（备注：需要明确具体数值） |
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| 77 |
4.7 壳体材质：钛合金 |
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| 78 |
4.8 输出形式：一体式甩线，侧面输出 |
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| 79 |
4.9 线缆：柔软 |
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| 80 |
4.10 温度范围：-55℃～125℃ |
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| 81 |
4.11 传感器类型：IEPE |
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| 82 |
4.12 压电陶瓷：自主研制 |
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| 83 |
4.13 结构型式：剪切型 |
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| 84 |
★4.14 数量：≥40个（备注：需要明确具体数值） |
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| 85 |
5.热、雷电安全监测及防护系统 |
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| 86 |
5.1 高度：≥2m，满足安全性要求（备注：需要明确具体数值） |
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| 87 |
★ 5.2 防护与监测范围：覆盖航空复合材料极端力学试验及模拟平台区域，可按需移动 |
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| 88 |
5.3 材质：高温喷塑冲孔镀锌钢板，厚度≥1.5mm（备注：需要明确具体数值） |
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| 89 |
★ 5.4 栈桥平台：适配飞行器宽温域多场力学环境模拟平台、航空器多服役环境模拟平台试验需求（备注：以提供的方案图并附详细技术或设计说明为准） |
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| 90 |
5.5 视频监测点：≥4个（备注：需要明确具体数值） |
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| 91 |
（二）极端力学环境载荷模拟加载平台 |
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| 92 |
1、宽频宽温域振动载荷加载系统 |
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| 93 |
1.1 振动台 |
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| 94 |
★1.1.1 振动频率范围2～2500Hz |
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| 95 |
★1.1.2 额定振动推力≥110kN |
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| 96 |
★1.1.3 额定冲击推力≥230kN |
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| 97 |
1.1.4 最大振动加速度≥980m/s2（100g） |
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| 98 |
1.1.5 最大速度：≥2m/s |
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| 99 |
1.1.6 最大位移（扫频、定频）：≥76mmp-p |
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| 100 |
▲1.1.7 动圈直径≥560mm（备注：需要明确具体数值） |
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| 101 |
1.1.8 振动台对**式：通过非接触式传感器****中心保持 |
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| 102 |
1.2 功率放大器：采用MOSFET技术，输出功率≥130kVA，模块化设计，单个模块故障系统认可降量级工作，验收时需模拟演示单个模块故障工作状态 |
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| 103 |
1.3 其它附件 |
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| 104 |
1.3.1 台面 |
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| 105 |
1.3.1.1 水平台面：镁铝合金材质，≥1m×1m，正弦工作频率2-1250Hz，随机工作频率2-2000Hz，台面固定孔M16-100mm×100mm（备注：台面尺寸需要明确具体数值） |
|
|
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| 106 |
1.3.1.2 垂直台面：镁铝合金材质，≥1m×1m，正弦工作频率2-1250Hz，随机工作频率2-2000Hz，台面固定孔M16-100mm×100mm（备注：台面尺寸需要明确具体数值） |
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| 107 |
1.3.2 控制器 |
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| 108 |
★1.3.2.1 内置电压ICP通道，数量不低于16个（备注：需要明确具体数值） |
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| 109 |
★1.3.2.2 主机箱带：转速通道不低于2个；信号源输出通道不低于2个；急停开关输入通道不低于1个，IRIG-B模拟或数字信号输入不低于1个（备注：需要明确具体数值） |
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| 110 |
1.3.2.3 机箱配置可充电电池，可以保证在电池单独供电状态下输入通道以最大采样率满通道工作1小时以上 |
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| 111 |
1.3.2.4 ICP/模拟电压输入通道技术要求 |
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| 112 |
1)每通道并行最大采样率：≥200kHz（不受通道个数限制） |
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| 113 |
★2)无混叠分析带宽：≥90kHz |
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| 114 |
★3)通道硬件面板LED状态显示：通道过载、ICP通/断路检查 |
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| 115 |
★1.3.2.5 支持与已有的LMS测试硬件直接连接形成大系统使用 |
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|
|
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| 116 |
★1.3.2.6 采集的数据支持已有的LMS软件直接打开使用 |
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|
|
| 117 |
★1.3.3 冷却方式：水冷 |
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|
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| 118 |
★1.3.4 配置高温转接头，工作温度覆盖-70℃~800℃区间 |
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| 119 |
★1.3.5 配置冷水机1台，满足台体和转接头冷却要求 |
|
|
|
|
| 120 |
★1.3.6 热交换器提供不锈钢水箱作为缓冲装置，水箱安装有液位保护开关，具有液位计可以指示实时液位，内部循环冷却水由于自然蒸发、台体漏水等原因而导致水箱中水位降低，可能危及到热交换器正常工作时，会发出报警停机信号，确保系统的安全。触摸屏显示包含励磁界面和动圈界面，实时显示（励磁、动圈和外水）进水温度、（励磁和动圈）回水温度、（励磁和动圈）供水压力、（励磁、动圈和外水）流量、（励磁和动圈）电导率12个数值，配套去离子罐。 |
|
|
|
|
| 121 |
1.3.7 保护功能应包括但不限于：输出过电压、输出过电流、功放电源过电流、功放电源高电压、功放电源低电压、过位移、过热、励磁电源供电、电网缺相、模块保护、紧急停机等保护功能 |
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|
| 122 |
★1.3.8 可与飞行器宽温域多场力学环境模拟平台、航空器多服役环境模拟平台分别配合组成综合试验系统 |
|
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|
| 123 |
★1.3.9 电动振动台包括电动式振动台台体1套，功率放大器1套，控制仪1套，垂直台面1套，水平台面1套，专用传感器若干；用于与振动台进行结合和分离的自动升降移动装置1套、底板3套（包括垂直底板1块、水平底板1块、全封闭底板1块） |
|
|
|
|
| 124 |
▲1.3.10 振动台试验教学仿真模块（备注：（1）~（4）内容均为▲项，且上述所有内容视为一项▲技术指标）（1）配置虚拟交互演示模块硬件一套，iToF摄像头、环境追踪摄像头应用光谱辐射度传输算法；达成跨介质光学一致性；（2）多光谱传感阵列融合深度环境建模能力，实现厘米级空间精度；（3）基于量子光照模型的动态渲染架构，实现能量守恒级视觉仿真；（4）支持多方空间标注与实时数据透视的协同分析平台。 |
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|
|
|
| 125 |
2、冲击响应谱 |
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/ |
| 126 |
★2.1 响应板尺寸：≥1000mm×1000mm（备注：需要明确具体数值） |
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|
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| 127 |
2.2 系统冲击方向: 水平 |
|
|
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|
| 128 |
★2.3 最大承载重量：≥500kg |
|
|
|
|
| 129 |
2.4 最大冲击响应加速度：≥8000g（阻尼比5%, Q=10） |
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|
|
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| 130 |
2.5 冲击响应谱控制容差：±6～9dB |
|
|
|
|
| 131 |
2.6 冲击响应谱上升斜率：6～12dB/oct |
|
|
|
|
| 132 |
2.7 拐点频率: 200～2000Hz |
|
|
|
|
| 133 |
2.8 响应谱频率响应范围：10Hz～10000Hz |
|
|
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| 134 |
2.9 冲击波形：衰减的复杂振荡波形 |
|
|
|
|
| 135 |
2.10 有效波形最大持续时间：≤30ms（可调） |
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|
|
|
| 136 |
2.11 工作模式：气动水平式 |
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| 137 |
2.12 性能指标：满足GJB1027-2005、GJB150A及MIL-STD-810G要求 |
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|
|
|
| 138 |
2.13 测量分析系统 |
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/ |
/ |
/ |
| 139 |
2.13.1 测量通道: ≥4通道，配套电荷放大器（备注：需要明确具体数值） |
|
|
|
|
| 140 |
2.13.2 测量分析时域，频域波形，并打印试验结果 |
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|
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|
| 141 |
2.13.3 分析频率5～10kHz可调，可进行1/1,1/3,1/6,1/12,1/24倍频程SRS分析 |
|
|
|
|
| 142 |
2.13.4 采样频率：≥192kHz |
|
|
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|
| 143 |
2.13.5 耦合方式：AC，DC，ICP；AC、ICP耦合频率范围0.5Hz-100kHz |
|
|
|
|
| 144 |
2.13.6 具有测量数据保存和保存数据复现功能 |
|
|
|
|
| 145 |
2.13.7 测控软件：基于windows操作系统，控制及测量在同一软件平台界面上完成 |
|
|
|
|
| 146 |
2.13.8 触发方式：外部触发、电平触发、软件触发 |
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|
|
|
| 147 |
2.13.9 提供经典冲击波形IEC；GJB150A；GJB360等标准容差带 |
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|
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| 148 |
3、飞行载荷加载系统 |
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/ |
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| 149 |
3.1 分布式集中力加载装置 （备注：提供图纸或三维数模，并附设计说明或技术说明，3.1.1-3.1.9评审以上述资料为准） |
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| 150 |
★3.1.1 数量：≥18（备注：需要明确具体数值） |
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| 151 |
★3.1.2 单个最高加载能力：≥8000N（备注：需要明确具体数值） |
|
|
|
|
| 152 |
3.1.3 行程：≥200mm（备注：需要明确具体数值） |
|
|
|
|
| 153 |
3.1.4 力控制误差：＜5% |
|
|
|
|
| 154 |
★3.1.5 位移控制精度：＜0.05mm |
|
|
|
|
| 155 |
★3.1.6 具备同步加载能力，同步性≥95% |
|
|
|
|
| 156 |
★3.1.7 使用温度：-70℃～850℃长时间运行 |
|
|
|
|
| 157 |
★3.1.8 模块化设计，可根据实验需求灵活组配 |
|
|
|
|
| 158 |
★3.1.9 一体化设计，满足室温、高低温、湿热等多场景多工位试验要求 |
|
|
|
|
| 159 |
3.2 疲劳加载装置（备注：提供图纸或数模，并附技术说明，3.2.1-3.2.6评审以上述资料为准”） |
/ |
/ |
/ |
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| 160 |
★3.2.1 频率范围：0～5Hz |
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| 161 |
★3.2.2 加载力：≥3吨（备注：需要明确具体数值） |
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| 162 |
★3.2.3 数量：≥10个（备注：需要明确具体数值） |
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| 163 |
3.2.4 动态加载精度：＜10% |
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| 164 |
★3.2.5 使用温度：-70℃～850℃长时间运行 |
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| 165 |
★3.2.6 模块化设计，可根据实验需求灵活组配 |
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| 166 |
4、飞行器局部热载大梯度模拟模块 |
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| 167 |
★4.1 加热范围：≥10个点（备注：需要明确具体数值） |
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| 168 |
★4.2 最高加热温度：≥900℃ |
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| 169 |
4.3 温升速率：30℃/min～50℃/min |
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| 170 |
★4.4 加热方式：电加热 |
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| 171 |
4.5 可与航空器多服役环境模拟平台匹配使用 |
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| 172 |
5、气源 |
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| 173 |
5.1 输出气压：≥0.8MPa |
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| 174 |
5.2 容量：≥2m3 |
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| 175 |
5.3 流量：2～3m3/min |
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| 176 |
5.4 出口管径：匹配振动台和冲击响应谱用气需求 |
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| 177 |
6、高升阻比可变前缘试验件 （备注：6.1-6.6评审以提供的设计数模或图纸为准”） |
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| 178 |
★ 6.1 前缘长度：≥1m （备注：需要明确具体数值） |
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| 179 |
★ 6.2 前缘宽度：≥400mm （备注：需要明确具体数值） |
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| 180 |
6.3 气动要求：光滑无缝 |
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| 181 |
★6.4 控制角度：覆盖-20°到+20°区间，区间内任意角度停止 |
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| 182 |
6.5 变体速率：≥0.5°/s |
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| 183 |
6.6 精度：≤0.5° |
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| 184 |
其他 |
采购单位未提供需求而投标人认为需说明及补充的内容在此填列 |
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标书代写
